Машина за полнење со шампони

Производство на шампон

Шампоните се формулации за чистење што се користат за широк спектар на апликации, вклучувајќи лична нега, употреба на домашни миленици и теписи. Повеќето се произведени на ист начин. Тие се состојат главно од хемикалии наречени сурфактанти кои имаат посебна способност да ги опкружуваат масните материјали на површините и им овозможуваат да се исплакнат со вода. Најчесто, шампоните се користат за лична нега, особено за миење на косата.

Историјата на шампон

Пред појавата на шампони, луѓето обично користеле сапун за лична нега. Како и да е, сапунот има посебни недостатоци да биде иритирачки за очите и да не е компатибилен со тврда вода, што го натерало да остави досаден филм на косата. Во раните 1930-ти, беше воведен првиот синтетички шампон за детергент, иако сè уште имаше одредени неповолности. 1960-тите ја донесе технологијата за детергент што ја користиме денес.

Со текот на годините, многу подобрувања се направени во формулациите за шампон. Новите детергенти се помалку иритирачки за очите и кожата и имаат подобри здравствени и еколошки квалитети. Исто така, технологијата за материјали напредна, овозможувајќи вметнување на илјадници корисни состојки во шампоните, оставајќи коса да се чувствува почиста и подобро условена.

Како се прави?

Козметичките хемичари започнуваат да создаваат шампони со одредување на неговите карактеристики како тоа да биде дебела, која боја ќе биде и како ќе мириса. Тие, исто така, ги разгледуваат атрибутите за перформанси, како на пример колку добро чисти, како изгледа пената и колку ќе биде иритирачка со помош на тестирање на потрошувачите.
Тогаш формулата за шампон ќе се создаде со употреба на разни состојки како вода, детергенти, засилувачи на пена, згуснувачи, средства за кондиционирање, конзерванси, модификатори и специјални адитиви. Која класифицирана според здружението за козметички производи, тоалети и мириси (ctfa) како меѓународна номенклатура на козметички состојки (инци).

По создавањето на формулата, се одвива тест за стабилност, кој првенствено се користи за откривање на физички промени кај нешта како боја, мирис и дебелина.

Исто така, обезбедува информации за други промени, како микробно загадување и разлики во перформансите. Ова тестирање е направено за да се осигура дека шишето со шампон што е на полиците на продавниците ќе настапи исто како и шишето создадено во лабораторијата

Процес на производство

Процесот на производство може да се подели на два чекори:
прво, се прави голема серија на шампон, а потоа серијата се пакува во индивидуални шишиња.

Сложено

Големи серии на шампон се прават во одредено подрачје на производната фабрика, следејќи ги упатствата за формула за да се направат серии што можат да бидат 3.000 гали или повеќе.

Тие се истураат во резервоарот за серии и темелно се мешаат.

Проверка на контрола на квалитетот

Откако сите состојки се додаваат во серијата, се зема примерок во лабораторијата за контрола на квалитетот (qc) за тестирање. Се проверуваат физички карактеристики за да бидете сигурни дека серијата се придржува до спецификациите наведени во упатствата за формула. Откако серијата е одобрена од qc, таа се испумпува од главниот резервоар за серија во резервоарот за задржување каде што може да се чува додека не се подготвени линиите за полнење.

Од резервоарот за задржување, тој се пумпа во филер, кој е составен од глави за полнење на клипот.

Пополнување и пакување

Серија глави за полнење на клипот се калибрираат за да се испорача точната количина на шампон во шишињата. Бидејќи шишињата се движат низ овој дел од линијата за полнење, тие се полни со шампон.

Од тука, шишињата се префрлаат во машината за прикривање.

Бидејќи шишињата се движат по капачињата се ставаат и се стегаат цврсто.

Откако ќе се стават капачињата, шишињата се префрлаат во машините за означување (доколку е потребно).

Етикетите се држат до шишињата додека поминуваат.

Од областа за обележување, шишињата се преместуваат во областа на боксот, каде што се ставаат во кутии, обично десетина одеднаш. Овие кутии потоа се наредени на палетите и се превезуваат во големи камиони до дистрибутерите. Производните линии како овој може да се движат со брзина од околу 200 шишиња минута или повеќе.